Hochgeschwindigkeits-Spindellager B7002-C-2RSD-T-P4S-UL

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Hochgeschwindigkeits-Spindellagern b7002-c-2rsd-t-p4s-ul in China. Da wir über weltweit führende Produktionsanlagen und starke Fertigungskapazitäten verfügen, heißen wir Sie herzlich willkommen, in unserem Werk hochwertige Lager in großen Mengen zu wettbewerbsfähigen Preisen zu kaufen.

Hochgeschwindigkeits-Spindellager-7002CTRV1VDBELP4

Auch bekannt als H7002C-2RZDBP4, B7002-C-2RSD-T-P4S-DB, KH6002CTAP4

Innen-Ø (mm):	15
Außen-Ø (mm):	32
Breite (mm):	9
Kontaktwinkel:	15 Grad
Ballreihen:	Einreihig
Siegel:	NBR
Ringmaterial:	GCr15, 100Cr6, SUJ2, X30
Wälzkörpermaterial:	Stahl
Käfigmaterial:	Phenolharz
Toleranzklasse:	P4S
Schmierung:	Gefettet mit Lubcon L252
Art der Schmierung:	Fett
Produktgewicht:	0,028 kg

Lagersuffix

C: Kontaktwinkel von 15 Grad, optimiert für Hochgeschwindigkeitsbetrieb, geringe Reibung und geringen Temperaturanstieg, Ausgleich von Drehzahl und axialer Belastbarkeit.

TR: Spezieller Hochgeschwindigkeits-Phenolharzkäfig, geräuscharm, geringer Verschleiß, hohe{1}Temperaturbeständigkeit, wodurch Käfigzittern bei ultrahoher-Rotation wirksam vermieden wird.

V1V: Nicht-berührte Gummidichtungen

DB: Rücken{0}}an-gepaarte Montagestruktur, die eine hervorragende Momentensteifigkeit und Anti-durchbiegungsfähigkeit bietet und dem Radialschlag der Spindel und dem Kippmoment standhält.

E: Verbesserte interne Strukturoptimierung, verbesserte dynamische Belastungsbewertung und Anti-{0}}Ermüdungsleistung, wodurch die Lebensdauer unter zyklischer Belastung verlängert wird.

L: Werkseitig voreingestellte leichte Vorspannung, die das interne Spiel eliminiert und eine hochpräzise Drehung ohne übermäßigen Temperaturanstieg bei hoher Geschwindigkeit ermöglicht.

P4: ISO P4 Ultra{1}}Hochpräzisionssorte, extrem-geringer Radial- und Axialschlag, erfüllt die Toleranzstandards für hochpräzise Endbearbeitungsspindeln.

Dieses Lager ist für ausgelegtUmgebungen mit hoher-Geschwindigkeit, hoher-Präzision, geringer-Vibration und langen{{3}Zyklen, geeignet für standardisierte industrielle Präzisionsbearbeitungsbedingungen:

Geschwindigkeitsumgebung: Langfristige, kontinuierlich rotierende Arbeitsbedingungen mit extrem hoher-hoher-Geschwindigkeit, geeignet für hochfrequente Start--Stopp- und dynamische Geschwindigkeitsregelungsszenarien.

Umgebung laden: Hauptsächlich leichte und mittlere zusammengesetzte radiale und axiale Belastungen, geeignet für Schlicht- und Mikro{0}}-Schneidebedingungen, nicht geeignet für schwere Stoßbelastungen und schwere Schruppszenarien.

Schmierumgebung: Passt sich der Ölnebel- und Öl{0}}Luft-Präzisionsschmierung an, mit geringem Schmierverlust und stabiler Fähigkeit zur Ölfilmbildung.

Umweltanforderungen: Saubere Verarbeitungsumgebung mit wenig Staub und Verunreinigungen, geeignet für abgedichtete Spindeleinheiten, um Laufbahnverschmutzung und Präzisionsschäden zu vermeiden.

Temperaturumgebung: Stabile Temperaturanstiegskontrolle, anpassbar an den langfristigen Hochgeschwindigkeits-Betriebstemperaturbereich, kein Ausfall durch thermische Drift.

Das Hochgeschwindigkeits-Spindellager ist ein speziell entwickeltes Schrägkugellager, das aus einem Innenring besteht. Ein Außenring, ein Käfig, ein Satz Wälzkörper sowie optional Fett und Dichtungen. Je nach Einsatz- und Arbeitsbedingungen des Kunden stellen wir die entsprechenden Teilematerialien zur Verfügung, um die beste Leistung des Lagers zu erzielen.

• Dichtungen: berührungslose Gummidichtungen auf beiden Seiten
• Kugeln: G5-Stahlkugel
• Ringe: OVAKO Schwedenstahl
• Käfige: Phenolharz oder Polyamid
• Fett: Lubcon oder Klueber

∗ 30 Jahreder engagierten Entwicklung

HXB wurde 1995 mit fast gegründet30 Jahreder dedizierten Entwicklung betreibt HXB jetzt6Tochtergesellschaften.

 

∗ 2 High--F&E-Zentren

∗ 2 moderne Produktionsstätten- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. und Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ Unterstützt von Fortgeschrittenendigitale MES- und SPC-Managementsysteme

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 und ISO14001Zertifizierungen

∗ Hochwertige-Ausrüstung und hochwertiges-Material

1. Hangzhou-Fabrik - YJB

Gegründet im Juni 2007,YJBbefindet sich in Hangzhou. Als Tochtergesellschaft vonHXB-Gruppe, wir sind ein nationales High-{0}}Unternehmen und ein provinzielles Wissenschafts- und Technologieunternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von spezialisiert hathohe-Präzision, hohe-Geschwindigkeit, fortschrittlich, speziell und professionellLager.

Kernkompetenzen und intelligente Fertigung

• Produktgröße:Innendurchmesser Φ3–Φ300mm
• Präzisionsklassen:P2, P4 (Ultra-Präzisionssorten)
• Jahreskapazität:3 Millionen Sätze Präzisionslager in einer schlanken und intelligenten Fabrik
• Ausrüstungsinvestition:ÜberRMB 3 Millionenin weltweit führenden-Präzisionsprüfgeräten
• Digitale Transformation:mit vollständiger Bereitstellung der MESYS-Lagerkonstruktionsplattform, ERP, MES, WMS, SPC--Echtzeit-Qualitätsüberwachung und OA-Systemen zum Aufbau einer maßstabsgetreuen intelligenten Fertigungsanlage.

2. Huzhou-Fabrik

Im Jahr 2021 zog die Fabrik für Rillenkugellager von Hangzhou nach Huzhou um. Das Unternehmen verfügt über eine 10.000 Quadratmeter große Produktionsanlage mit einem Team von 75 Mitarbeitern, die sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Hochleistungs-Rillenkugellagern konzentrieren.

Wir unterhalten ein professionelles Engineering- und Qualitätssystem, um stabile Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Ingenieurteam: 4 Lagerkonstruktions- und Verfahrensingenieure, was 5 % der Belegschaft entspricht.

Qualitätsteam: 15 Qualitätsmitarbeiter, darunter 2 Qualitätsingenieure, 20 % des Personals, zuständig für Eingangskontrolle, Prozesskontrolle und Endprüfung.

Im Bereich Präzisionsspindellager gibt es zwei gängige Lieferformen:Werksseitig vor-abgestimmte gepaarte Lager (DB/DT/QBC fertige Paarung)UndSU-Universal-Einzellager (Spindelfabrik selbst-Paarung). Die verschiedenen Versorgungsmodi werden durch die Konsistenz der Lagerpräzisionstoleranz, die Vorspannungsstabilität, die strukturellen Eigenschaften und die Arbeitsbedingungen der Anwendung bestimmt, wobei wesentliche Unterschiede in der Designlogik und den anwendbaren Szenarien bestehen.

1. Werks-zusammengepasste Lager beziehen sich auf zwei oder mehrere Lager, die vom Lagerhersteller unter strikter Einhaltung von Präzisionstoleranz, Ringverformungskonsistenz und Vorspannungsstandard geprüft, gemessen und gepaart werden und als kompletter gepaarter Baugruppensatz geliefert werden (z. B. die vorgespannte DBEL-Paarung von 7002CTRV1VDBELP4).

Ultra-Anforderungen an die Toleranzkonsistenz mit hoher Präzision: Für P4/P4S-Ultra--Präzisionslager gelten äußerst strenge Grenzwerte für den Rundlauf des Innen-/Außenrings, die Rundheit der Laufbahn und die Stahlkugeltoleranz. Durch eine professionelle werksseitige Präzisionsprüfung kann die mikrometergenaue Konsistenz gepaarter Lager gewährleistet werden, die durch manuelle zufällige Paarung von Spindelherstellern nicht erreicht werden kann. Eine nicht übereinstimmende Toleranz führt direkt zu Spindelrundlauf und Präzisionsdämpfung.

Festes voreingestelltes Vorspannungsdesign: Die meisten werkseitig gepaarten Lager sind mit fester leichter/mittlerer/starker Vorspannung voreingestellt (z. B. L-Vorspannung bei diesem Modell). Der Hersteller kontrolliert die Dicke des Abstandshalters und den Unterschied im Innenspiel durch professionelle Kalibrierung, wodurch ein Spiel von Null- und eine gleichmäßige Spannungsmontage gewährleistet werden. Eine zufällige Paarung führt zu einer ungleichmäßigen Vorspannung, was zu Überhitzung bei hohen Geschwindigkeiten, Vibrationen oder unzureichender Steifigkeit führt.

Stabile Momentsteifigkeit für dünnwandige Lager: Dünnwandige Lager der Serie 7000 weisen empfindliche strukturelle Verformungen auf. Die werkseitig einheitliche Paarungskalibrierung eliminiert Fehler bei der Durchbiegung der Baugruppe, sorgt für eine stabile Rücken-zu-Rücken-Momentsteifigkeit (DB) und vermeidet Verformungsunterschiede, die durch inkonsistente Einzellagerparameter verursacht werden.

Geeignet für standardisierte, feste Arbeitsbedingungen mit hoher{0}}Geschwindigkeit und hoher{1}}Präzision: Werksseitig gepaarte Lager weisen eine stabile Chargenkonsistenz, ein einheitliches Temperaturanstiegs- und Vibrationsverhalten auf und eignen sich für massenproduzierte Standardspindeln mit festen Drehzahl- und Lastparametern.

2. SU-Typ istUniverselles ungepaartes Einzellagermit einheitlicher Toleranzmarkierung. Alle einzelnen Lager des gleichen Modells und der gleichen Güte verfügen über äußerst konsistente Parameter, sodass Spindelhersteller die DB/DT/QBC-Paarung je nach Spindelstruktur, Montageabstand und individuellen Anforderungen an die Arbeitsbedingungen beliebig kombinieren können.

Hauptgründe für die Einführung des SU--Self-Pairing-Modus:

Maßgeschneiderte Vorspannung und individuelle Montageanforderungen: Für nicht-standardisierte kundenspezifische Spindeln, spezielle Hubstrukturen oder Arbeitsbedingungen mit variabler Last müssen Spindelhersteller die Vorspannung unabhängig anpassen, indem sie Dichtungen und Abstandsgrößen anpassen. Die feste werkseitige Vorspannung kann sich nicht an individuelle Strukturunterschiede anpassen, während SU-Einzellager eine flexible -Vor-Ort-Paarung und Feinabstimmung der Vorspannung- unterstützen.

Passen Sie sich dem speziellen Spindelstrukturdesign an: Einige Langachsenspindeln, kombinierte Mehrfachlagerspindeln und Strukturspindeln mit Sonderabständen können keine festen, werkseitig gepaarten Baugruppen verwenden. SU-Universallager unterstützen beliebige Reihen-/Parallelkombinationen mit stärkerer struktureller Kompatibilität.

Kostengünstig-für kleine-Serien und diversifizierte Produktion: SU-Einzellager sind vielseitig und austauschbar und eignen sich für die kundenspezifische Spindelproduktion in kleinen -Serien und mehreren Modellen. Es vermeidet den Lagerdruck, der durch feste Paarmodelle verursacht wird, und verbessert die Teileauslastung.

Entschädigung vor Ort für Montagefehler: Professionelle Spindelhersteller können eine sekundäre Feinabstimmung entsprechend der Wellen- und Gehäusetoleranz durchführen und so mechanische Montagefehler ausgleichen. Dies ist flexibler als eine feste werkseitige Paarung für komplexe, nicht{0}}standardisierte Geräte.