Hochpräzise Schrägkugellager HCB7016-E-2RSD-T-P4S-UL

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Hochpräzisions-Schrägkugellagern hcb7016-e-2rsd-t-p4s-ul in China. Da wir über weltweit führende Produktionsanlagen und starke Fertigungskapazitäten verfügen, heißen wir Sie herzlich willkommen, in unserem Werk hochwertige Lager in großen Mengen zu wettbewerbsfähigen Preisen zu kaufen.

Hochpräzise Schrägkugellager-S7016ACDGAHC/P4A

Austausch: HCB7016E-2RSD-P4S(FAG), H7016AC-2RZ-HQ1-P4S, 7016CSN24TRV1VDTP4(NSK), S7016CDGAHC/P4A (SKF)

Das Spindellager ist ein speziell entwickeltes Schrägkugellager, das aus einem Innenring, einem Außenring, einem Käfig, einem Satz Wälzkörpern sowie optional Fett und Dichtungen besteht. Je nach Einsatz- und Arbeitsbedingungen des Kunden stellen wir die entsprechenden Teilematerialien zur Verfügung, um die beste Leistung des Lagers zu erzielen.

• NICHT-BERÜHRENDE DICHTUNGEN AUF BEIDEN SEITEN
• DIE KUGELN BESTEHEN AUS SILIKONNITRID (KERAMIK), WAS EINE DEUTLICHE GESCHWINDIGKEITSSTEIGERUNG ERMÖGLICHT
• RINGE SIND AUS HOCHWERTIGEM GCR15 HERGESTELLT
• KONTAKTWINKEL VON 15 Grad und 25 Grad ermöglichen deutlich höhere Axialkräfte und eine verbesserte Steifigkeit
• FENSTERKÄFIG AUS VERSTÄRKTEM PHENOL- ODER HOCHLEISTUNGSKUNSTSTOFF FÜR SPEZIELLE ANWENDUNGEN
• HOCHLEISTUNGSSCHMIERSTOFFE SORGEN FÜR HOHE GESCHWINDIGKEITEN UND EINE LANGE LEBENSDAUER

Welches Material wünschen Sie?

GCr15: Standard-Lagerstahl mit hohem -Kohlenstoffgehalt, der häufig für herkömmliche Belastungs- und Geschwindigkeitsanwendungen verwendet wird

OVAKO: Hochwertiger schwedischer Lagerstahl mit extrem niedrigem Verunreinigungsgehalt, ideal für hochpräzise und geräuscharme Lager

X30: Edelstahl mit hohem Chromgehalt, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit für raue und feuchtigkeitsanfällige Umgebungen

9Cr18Mo: Martensitischer rostfreier Lagerstahl mit Molybdänzusatz, kombiniert Korrosionsbeständigkeit und hohe Härte

• Hybridlagerkonstruktion: Innen- und Außenringe aus GCr15-Stahl, gepaart mit Siliziumnitrid-Keramikkugeln (Si₃N₄).
• Leichte Keramikwälzelemente reduzieren die Zentrifugalkraft bei extrem hohen Drehzahlen stark
• Eine geringere Reibung minimiert die Wärmeentwicklung und gewährleistet eine stabile Präzision während der ununterbrochenen Bearbeitung über mehrere Stunden hinweg
• Die extra-harte Keramikoberfläche erhöht die Verschleißfestigkeit und vervielfacht die Lagerlebensdauer
• Die extrem niedrige Wärmeausdehnung sorgt für eine stabile Vorspannung ohne Präzisionsverschiebung bei kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsbetrieb
• Elektrisch isolierende Keramikkugeln blockieren vagabundierende Wellenströme und verhindern so elektrische Erosionsschäden
• Ein höherer DN-Wert passt das Lager an alle Arten von Hochgeschwindigkeits-CNC-Spindeln an
• Beständig gegen Feuchtigkeit, schwach saure Flüssigkeiten und die Zersetzung des Schmiermittels bei rauen Arbeitsbedingungen

HCB7016E-2RSD-T-P4S-UL Ultra-Schrägkugellager wurden speziell für die Unterstützung von Hochgeschwindigkeits- und hochpräzisen Werkzeugmaschinenspindelsystemen entwickelt.

1. Hochgeschwindigkeitsausrüstung für die Leiterplattenbearbeitung. Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Frässpindeln für die Leiterplattenherstellung.

2. Präzisionsprüfgeräte und optische Laborgeräte. Hochgeschwindigkeitsrotierende Prüfvorrichtungen und Präzisionsspindeln für optische Erkennungsinstrumente.

3. Verschiedene leistungsstarke industrielle Rotationsgeräte. Hochgeschwindigkeits-Zahnhandstückbaugruppen, turbomechanische Teile, rotierende Präzisionskomponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie Hochgeschwindigkeits-Motorspindeln.

4. Kernpräzisionsbearbeitungsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, Hochgeschwindigkeits-Fräsgeräte, Innen- und Außenschleifmaschinen und Hochgeschwindigkeits-Graviergeräte.

5. Automatisierte rotierende Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien

∗ 30 Jahreder engagierten Entwicklung

HXB wurde 1995 mit fast gegründet30 Jahreder dedizierten Entwicklung betreibt HXB jetzt6Tochtergesellschaften.

 

∗ 2 High--F&E-Zentren

∗ 2 moderne Produktionsstätten- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. und Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ Unterstützt von Fortgeschrittenendigitale MES- und SPC-Managementsysteme

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 und ISO14001Zertifizierungen

∗ Hochwertige-Ausrüstung und hochwertiges-Material

HXB Bearing (früher: Hangzhou Huaxing Bearing Co., Ltd) befindet sich im östlichen Vorort von Hangzhou.

HXB wurde im Mai 1995 gegründet und hat sein Management mit einem modernen Unternehmenssystem standardisiert, die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems Is09001: 2000 und des Qualitätsmanagementsystems ISO/TSI6949: 2002 mit einer Gruppe praktischer und innovativer Führungsteams in den Bereichen Produktdesign, Entwicklung, Strukturanalyse, Leistungserkennung, Herstellung und Marketing usw. bestanden. Unsere Produktqualität hat den Test der China Bearing Industry Association (CBIA) bestanden, wobei verschiedene Indizes in China ein fortgeschrittenes Niveau erreichen.

HXB produziert hauptsächlich über 200 Arten von Lagern, darunter Hochpräzisions-Schrägkugellager, Rillenkugellager für Motoren, Autonabenlager, Speziallager für Textilmaschinen und Hochgeschwindigkeits-Hauptwellenlager für Holzbearbeitungsmaschinen, die sich durch hohe Präzision, geringe Geräuschentwicklung und lange Lebensdauer auszeichnen und weit verbreitet in Hochpräzisionsdrehmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, Motoren der Y-Serie, Automobilen, Motorrädern und Elektrofahrzeugen eingesetzt werden Werkzeug, Haushaltsgeräte,

Wasserpumpe, Generator, Textilmaschinen und Maschinenbau usw.

HXB hat Wert auf technologische Innovation gelegt, kontinuierlich wissenschaftliche Talente eingeführt, mit Experten und wissenschaftlichen Forschungsinstituten in der Lagerindustrie in China zusammengearbeitet, ein Technologieentwicklungssystem mit dem Hangzhou Technology Center als Kern etabliert, ständig Produkte mit hohem Mehrwert und hohem technischem Inhalt entwickelt, technologische Innovationsprojekte umgesetzt und ein weit verbreitetes computerintegriertes Fertigungssystem (CIMS) in der Entwicklung neuer Produkte, der Herstellung, dem Marketing und der Unternehmensführung eingesetzt, was die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens erheblich verbessert hat.

HXB ist zuversichtlich, dass die Maschine und die Produkte nur durch qualitativ hochwertige-Lager ihre Leistung voll entfalten können. Mit unserem ständigen Grundsatz „Qualität und Technologie garantieren und eifrigen und perfekten Service bieten“ spezialisieren wir uns stets auf die Herstellung von Lagern höchster Qualität durch fortschrittliche Ausrüstung, strenge Qualitätskontrolle und systematisches Management.

Hybrid-Keramik-Spindellager verwenden Innen-/Außenringe aus Stahl, die mit Siliziumnitrid-Keramikkugeln (Si₃N₄) kombiniert sind. Sie werden zu einer obligatorischen Wahl für Spindeln unter extremen Arbeitsbedingungen, kategorisiert nach Geschwindigkeitsanforderungen, Präzisionsstandards, Anforderungen an die thermische Stabilität, Anforderungen an den Schutz vor elektrischer Korrosion, angestrebter Lebensdauer und speziellen Industrieszenarien wie folgt:

1. Ultra-Hochgeschwindigkeitsspindeln mit mehr als 15.000 U/min

Spindeln, die kontinuierlich über 15.000 U/min laufen, insbesondere 20.000–100.000 U/min, müssen Hybridkeramiklager verwenden. Siliziumnitridkugeln sind 60 % leichter als Stahlkugeln, wodurch die Zentrifugalkraft, die die Kugeln gegen die äußeren Laufbahnen drückt, drastisch reduziert wird. Standardmäßige Ganzstahllager erzeugen bei hohen Drehzahlen enorme Reibungswärme, was zu Fettverkokung, Käfigverformung und schnellem Ausfall führt. Hybride Keramikkonstruktionen erhöhen die maximal zulässige Geschwindigkeit um 30–60 % und senken gleichzeitig die interne Reibungswärme um 35–60 %. Typische Ausrüstung: Hochgeschwindigkeitsfrässpindeln für Leiterplatten, Dentalfrässpindeln, kleine Ultrahochgeschwindigkeitsschleifspindeln, Hochgeschwindigkeitsgravurspindeln für die Holzbearbeitung.

2. Ultra-Präzisionsspindeln, die eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometer-/Nano-bereich erfordern

High-End-Spindeln für die Präzisionsbearbeitung mit strenger Toleranzkontrolle (±2 μm oder enger) basieren auf Hybridkeramiklagern für eine stabile geometrische Genauigkeit. Keramikkugeln besitzen einen weitaus geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten (nur 1/3 des Wälzlagerstahls). Bei langem, kontinuierlichem Schneiden dehnen sie sich bei Temperaturanstiegen kaum aus, wodurch die voreingestellte Lagervorspannung aufrechterhalten wird und thermische Instabilitätsschleifen wie „Wärmeentwicklung → Kugelausdehnung → Spielverlust → zusätzliche Reibung“ vermieden werden. Der Spindelrundlauf bleibt konstant, ohne Maßabweichung der fertigen Werkstücke. Typische Ausrüstung: 5-Achsen-CNC-Frässpindeln, Ultrapräzisions-Flachschleifspindeln, Schleifspindeln für optische Linsen, Halbleiter-Wafer-Bearbeitungsspindeln.

3. Spindeln empfindlich gegenüber Hitzestau und eingeschränkter Kühlstruktur

Bei Spindeln mit kompakten Gehäusen, schwachen Flüssigkeits-/Fettkühlsystemen oder einem langen ununterbrochenen Betrieb besteht ein hohes Risiko einer thermischen Verformung. Hybrid-Keramiklager reduzieren die Wärmeentwicklung an der Quelle; Ihre geringe Wärmeleitfähigkeit verlangsamt außerdem die Wärmeübertragung auf Spindelwellen und Gehäuse. Im Vergleich zu Stahllagern vermeiden sie durch Wärmeausdehnung- verursachtes Rattern, Oberflächenfehler und eine Beschleunigung des Werkzeugverschleißes. Typische Ausrüstung: Eingebaute-elektromotorische-Spindeln, Miniatur-Hochgeschwindigkeits-Laborzentrifugalspindeln, kompakte Formengravurspindeln.

4. VFD-angetriebene Motorspindeln leiden unter Wellenstrom und elektrischer Erosion

Mit VFD-Motoren (Variable Frequency Drive) ausgestattete Spindeln erzeugen parasitäre Wellenspannungen und Lagerströme, die EDM-Elektrolochfraß auf Stahlkugeloberflächen auslösen. Nicht-leitende Siliziumnitrid-Keramikkugeln unterbrechen Stromschleifen vollständig und verhindern so elektrische Korrosionsschäden an Rollkontaktflächen. Dadurch verdoppelt oder verdreifacht sich die Lebensdauer des Spindellagers bei Betrieb mit variabler-Frequenz. Typische Ausrüstung: Alle umrichtergesteuerten CNC-Elektrospindeln, Testspindeln für neue Energiefahrzeugmotoren, Hochgeschwindigkeitsschleifspindeln für automatisierte Produktionslinien.

5. Spindeln, die eine lange Lebensdauer und eine geringe Wartungshäufigkeit erfordern

Für automatisierte Massenproduktionsspindeln mit kostspieligen Ausfallzeiten und schwieriger Demontagewartung sind Hybridkeramiklager unerlässlich. Härtere Si₃N₄-Keramikkugeln (HRC78–80 vs. HRC60–65-Stahl) bieten eine überlegene Verschleißfestigkeit, und die geringe Metall--zu--Affinität verhindert Kaltverschweißungen zwischen Wälzkontaktflächen. Ihre Lebensdauer erreicht bei gleicher Belastung und Drehzahl das 3- bis 6-fache der Lebensdauer von Standard-Stahlspindellagern. Typische Ausrüstung: Spindeln für die Massenproduktion von Automobilteilen, kontinuierlich laufende Bohrspindeln für Leiterplatten, Frässpindeln für Luft- und Raumfahrtkomponenten.

6. Spindeln arbeiten mit unzureichender oder unzureichender Schmierung

Einige kompakte Miniaturspindeln verfügen über eine Fettschmierung in begrenzten -Mengen ohne zentrale Ölversorgungssysteme. Hybridkeramikkugeln zeichnen sich durch leichte Selbstschmiereigenschaften und deutlich niedrigere Reibungskoeffizienten aus. Sie können lange Zeit stabil laufen, ohne dass sich der Ölfilm vollständig ablöst, wodurch die Gefahr eines sofortigen Festfressens vermieden wird, das bei allen Stahllagern bei schlechter Schmierung häufig auftritt. Typische Ausrüstung: Medizinische Mini-Dentalspindeln, tragbare Hochgeschwindigkeits-Schnitzspindeln, kleine Labor-Präzisionsdrehspindeln.

7. Spindelausrüstung für spezielle Branchen mit hoher -Nachfrage (Anwendungszusammenfassung)

Spindeln für Luft- und Raumfahrt und Medizin: Mikro-Frässpindeln für medizinische Implantate aus Titanlegierungen, Spindeln für die Endbearbeitung von Flugzeugturbinenteilen; Leichte Keramikkugeln reduzieren die Rotationsträgheit der Spindel für eine schnellere Beschleunigung/Verzögerung.

Halbleiter- und optische Spindeln: Wafer-Polierspindeln, Präzisions-Linsenschneidspindeln; Die ultra-stabile Rotation sorgt dafür, dass empfindliche elektronische und optische Werkstücke keine Kratzer aufweisen.

Präzisionsschleifspindeln: Rundschleif-, Innenschleif- und Werkzeugschleifspindeln; Geringe Vibrationen verbessern die Rauheit der Werkstückoberfläche und verlängern die Lebensdauer des Diamantschleifwerkzeugs.

Hochgeschwindigkeits-Fräs- und Bohrspindeln: Gravurspindeln für Leiterplatten und Aluminiumlegierungen; Halten Sie stabile, ultrahohe Drehzahlen für die effiziente Bearbeitung dünner Bleche ohne Spindelvibrationen aufrecht.