Um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten, müssen Hybrid-Keramik-Kugelspindellager beim Einbau in Geräte in der Regel immer noch geschmiert werden, obwohl sich die Schmieranforderungen von denen aller -Stahllager unterscheiden.
Hybrid-Keramik-Kugelspindellager verfügen im Allgemeinen über Innen- und Außenringe aus Stahl mit Wälzkörpern aus Keramik (z. B. Siliziumnitrid, Si₃N₄). Während Keramikkugeln Vorteile wie einen niedrigen Reibungskoeffizienten, gute Selbstschmiereigenschaften und Beständigkeit gegen adhäsiven Verschleiß oder Schweißen bieten, müssen Käfig und Stahlringe dennoch geschmiert werden, um Reibung und Verschleiß zu minimieren. Obwohl Keramik hitzebeständig ist, entsteht an den Kontaktpunkten mit Metallkomponenten immer noch reibungsbedingte Hitze, und mangelnde Schmierung kann den Verschleiß beschleunigen. Darüber hinaus tragen Schmierstoffe in Umgebungen mit hoher{6}Geschwindigkeit, starker-Belastung oder hoher Luftfeuchtigkeit dazu bei, Korrosion zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern.
Auswahl an Schmiermethoden für Hybrid-Keramik-Kugelspindellager:
1. Für Umgebungen mit leichter-Last, hoher-Geschwindigkeit oder hoher-Sauberkeit-wie z. B. Hochgeschwindigkeits-Motorspindeln-minimale Öl-Luftschmierung (Mikro-Ölnebel) oder Trockenlauf (mit speziellen Konstruktionen) können gewählt werden, sofern die Konstruktion dies zulässt.
2. Für standardmäßige Industrieanwendungen-wie Elektromotoren, Untersetzungsgetriebe und Werkzeugmaschinenspindeln-wird die Verwendung von hochwertigem-Fett oder Schmieröl empfohlen, wobei der spezifische Typ auf der Grundlage der Betriebstemperatur und Drehzahl ausgewählt wird.
