Hybrid-Keramikkugellager sind Verbundlager mit Wälzkörpern aus Keramikmaterialien{{0}wie Siliziumnitrid-und Innen- und Außenringen aus Metall. Die im Heißisostatischen Pressverfahren (HIP) hergestellten Wälzkörper haben eine um 40 % höhere Dichte als Stahl und einen um 50 % höheren Elastizitätsmodul als Wälzlagerstahl. Sie bieten eine hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 800 Grad), Korrosionsbeständigkeit, elektrische Isolierung, nicht{8}magnetische Eigenschaften und Selbstschmierfähigkeit. Im Vergleich zu Ganzstahllagern weisen diese Lager einen um 30–50 % niedrigeren Reibungskoeffizienten, einen um 30–50 % geringeren Betriebstemperaturanstieg und eine drei- bis fünfmal längere Lebensdauer auf. Typische Modelle verfügen über Wälzlagerringe aus Stahl oder Edelstahl gepaart mit Kugeln aus Siliziumnitrid und decken einen Bohrungsdurchmesserbereich von 5–180 mm ab.
Diese Produkte eignen sich für Anwendungen wie Hochgeschwindigkeitsspindeln von Werkzeugmaschinen, Windkraftanlagen, Antriebsmotoren für Fahrzeuge mit neuer Energie (z. B. Tesla Model 3, Audi ATA250-Motoren) und Halbleiterfertigungsanlagen.
