Keramische Schrägkugellager HCB708-C-2RSD-T-P4S

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Keramik-Schrägkugellagern hcb708-c-2rsd-t-p4s in China. Da wir über weltweit führende Produktionsanlagen und starke Fertigungskapazitäten verfügen, heißen wir Sie herzlich willkommen, in unserem Werk hochwertige Lager in großen Mengen zu wettbewerbsfähigen Preisen zu kaufen.

Keramische Schrägkugellager-HCB708-C-2RSD-T-P4S

🏭 Hochgeschwindigkeits--Spindeln für CNC-Werkzeugmaschinen

Dies ist der häufigste Anwendungsfall. Das hybride Keramikdesign (Siliziumnitridkugeln mit Stahlringen) ermöglicht extrem hohe Rotationsgeschwindigkeiten bei minimaler Wärmeentwicklung und Vibration. Es eignet sich perfekt für Fräs- und Drehzentren, die eine hervorragende Oberflächengüte und Maßgenauigkeit erfordern.

⚙️ Präzisionsschleifmaschinen und motorisierte Spindeln

Beim Ultrapräzisionsschleifen, bei dem der Rundlauffehler im Mikrometerbereich gehalten werden muss, sorgen die P4S-Toleranzklasse und die UL-Vorspannungskonfiguration (universal) für die erforderliche Steifigkeit und Stabilität. Es wird häufig in Innen-, Außen- und Flächenschleifmaschinen eingesetzt.

🖥️Hochgeschwindigkeitsgravur- und Leiterplattenbohrmaschinen

Aufgrund seiner kompakten Größe (40-mm-Bohrung) und der Fähigkeit, hohe Drehzahlen zu bewältigen, ist dieses Lager ideal für den Antrieb von Schneidwerkzeugen mit kleinem Durchmesser. Es ist eine Standardwahl in der Elektronikfertigungsindustrie zum Bohren von Leiterplatten und für Formengravuranwendungen.

🦷 Zahnärztliche Ausrüstung und medizinische Instrumente

Dentale Hochgeschwindigkeitshandstücke und bestimmte medizinische Zentrifugen sind aufgrund ihres geringen Geräuschpegels, ihrer hohen Geschwindigkeit und ihres reibungslosen Betriebs auf diese Lager angewiesen. Die Keramikkugeln bieten außerdem eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolierung, was in medizinischen Umgebungen von Vorteil ist.

🚗 Turbolader-Rotorstützen

In einigen Hochleistungsanwendungen im Automobil- oder Luft- und Raumfahrtbereich wird diese Art von Hybridkeramiklager zur Lagerung von Turboladerwellen verwendet. Es hält den extremen Geschwindigkeiten und Temperaturen in Turbinensystemen stand, obwohl dies im Vergleich zu Werkzeugmaschinen eine speziellere Anwendung ist.

• Sauberkeit ist entscheidend

Kontaminationskontrolle:Installieren Sie es in einer sauberen, staub{0}freien Umgebung. Selbst mikroskopisch kleine Partikel können in P4S-Lagern Brinellbildung oder Laufbahnschäden verursachen.

Nicht waschen:Diese Lager werden normalerweise mit Werksfett und abgedichtet (2RSD) geliefert.Waschen, entfetten oder schleudern Sie sie niemals trocken, da dadurch das Schmiermittel entfernt und die Dichtungen beschädigt werden.

• Temperatur und Wärmeausdehnung

Kontrollierte Heizung:Wenn eine Presspassung für den Innenring erforderlich ist, erwärmen Sie das Lager auf maximal 100 °C80 Grad (176 Grad F)mittels Induktionserhitzer oder Ölbad.

Vermeiden Sie direktes Feuer:Verwenden Sie niemals eine offene Flamme oder übermäßige Hitze, da dies das Fett, die Dichtungen und die strukturelle Integrität der Keramikkugeln dauerhaft schädigt.

Verhinderung von thermischem Durchgehen:Stellen Sie sicher, dass Gehäuse und Welle mit den richtigen Toleranzen bearbeitet werden, um die Wärmeausdehnung bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu berücksichtigen.

• Installationstechnik

Einheitliche Kraft:Montagekraft anwendennur an den Ring, der eingepresst-passt(z. B. auf den Innenring drücken, wenn er auf die Welle passt). Übertragen Sie niemals Kräfte über die Wälzkörper oder Dichtungen.

Auswirkungen vermeiden:Verwenden Sie keine Hämmer oder Schläge. Verwenden Sie eine hydraulische Presse oder eine geeignete Montagehülse, um einen gleichmäßigen Druck auszuüben.

Dichtungsschutz:Achten Sie besonders darauf, die 2RSD-Kontaktdichtungen während der Installation nicht zu beschädigen, da eine Beschädigung der Dichtung zum Austreten von Fett und zum Eindringen von Verunreinigungen führt.

• Schmierung und Vorspannung

Werksfett:Die Bezeichnung „2RSD“ bedeutet, dass es vor-geschmiert und versiegelt ist.Fügen Sie kein zusätzliches Fett hinzu, da eine Überschmierung zu Aufwirbelung, übermäßiger Hitze und Dichtungsversagen führt.

UL-Vorspannungsanpassung:Das Suffix „UL“ weist auf ein universelles Vorspannungspaar hin. Stellen Sie sicher, dass die Lager wie angegeben in aufeinander abgestimmten Paaren oder Sätzen eingebaut sind. Das Mischen von UL-Lagern mit anderen Vorspannungsklassen (z. B. L oder M) führt zu einer falschen Vorspannung, was zu Überhitzung oder Steifigkeitsverlust führt.

Einbruch-Zeitraum:Lassen Sie die Spindel nach der Installation zunächst mit niedriger Drehzahl laufen, damit sich das Fett gleichmäßig verteilen kann, bevor Sie die Spindel auf die volle Betriebsdrehzahl hochfahren.

∗ 30 Jahreder engagierten Entwicklung

HXB wurde 1995 mit fast gegründet30 Jahreder dedizierten Entwicklung betreibt HXB jetzt6Tochtergesellschaften.

 

∗ 2 High--F&E-Zentren

∗ 2 moderne Produktionsstätten- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. und Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ Unterstützt von Fortgeschrittenendigitale MES- und SPC-Managementsysteme

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 und ISO14001Zertifizierungen

∗ Hochwertige-Ausrüstung und hochwertiges-Material

1. Hangzhou-Fabrik - YJB

Gegründet im Juni 2007,YJBbefindet sich in Hangzhou. Als Tochtergesellschaft vonHXB-Gruppe, wir sind ein nationales High-{0}}Unternehmen und ein provinzielles Wissenschafts- und Technologieunternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von spezialisiert hathohe-Präzision, hohe-Geschwindigkeit, fortschrittlich, speziell und professionellLager.

Kernkompetenzen und intelligente Fertigung

• Produktgröße:Innendurchmesser Φ3–Φ300mm
• Präzisionsklassen:P2, P4 (Ultra-Präzisionssorten)
• Jahreskapazität:3 Millionen Sätze Präzisionslager in einer schlanken und intelligenten Fabrik

2. Huzhou-Fabrik

Im Jahr 2021 zog die Fabrik für Rillenkugellager von Hangzhou nach Huzhou um. Das Unternehmen verfügt über eine 10.000 Quadratmeter große Produktionsanlage mit einem Team von 75 Mitarbeitern, die sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Hochleistungs-Rillenkugellagern konzentrieren.

Wir unterhalten ein professionelles Engineering- und Qualitätssystem, um stabile Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Ingenieurteam: 4 Lagerkonstruktions- und Verfahrensingenieure, was 5 % der Belegschaft entspricht.

Qualitätsteam: 15 Qualitätsmitarbeiter, darunter 2 Qualitätsingenieure, 20 % des Personals, zuständig für Eingangskontrolle, Prozesskontrolle und Endprüfung.