Präzisionskeramiklager HCB7006-C-T-2RSD-P4S

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Präzisionskeramiklagern hcb7006-c-t-2rsd-p4s in China. Da wir über weltweit führende Produktionsanlagen und starke Fertigungskapazitäten verfügen, heißen wir Sie herzlich willkommen, in unserem Werk hochwertige Lager in großen Mengen zu wettbewerbsfähigen Preisen zu kaufen.

Präzisionskeramiklager-HCB7006-C-2RSD-T-P4S-DT

Austausch: HCB7006C-2RSD-P4S(F·A·G), H7006C-2RZ-HQ1-P4S, 7006CSN24TRV1VP4(NSK), S7006CDHC/P4A (SKF)

1. 1. Lagerringe (hochwertige -Stahlmaterialien)

   Die Innen- und Außenringe des Lagers sind aus vier professionellen -Stahlmaterialien erhältlich, um unterschiedlichen Anwendungsszenarien gerecht zu werden und eine hervorragende Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität zu gewährleisten:

   SKF3 & 803Q (OVAKO): Diese hoch{0}reinen Wälzlagerstähle zeichnen sich durch eine gleichmäßige Materialbeschaffenheit, einen äußerst-niedrigen Verunreinigungsgehalt und eine hervorragende Härtbarkeit aus. Nach einer präzisen Wärmebehandlung erreichen sie eine hohe Oberflächenhärte und eine außergewöhnliche Rollkontakt-Ermüdungsbeständigkeit und widerstehen effektiv zyklischen Stoßbelastungen und Oberflächenablösungen bei langfristigem Dauerbetrieb. Sie behalten eine stabile Maßhaltigkeit unter hohen -Last- und Hochgeschwindigkeits-Arbeitsbedingungen bei und eignen sich für allgemeine hochpräzise industrielle Übertragungsszenarien.

   Cronidur 30: Als hochleistungsfähiger martensitischer rostfreier Lagerstahl zeichnet er sich im Vergleich zu herkömmlichen Lagerstählen durch eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Es widersteht rauen Umgebungen mit Feuchtigkeit, Korrosion durch schwache Säuren und Laugen sowie Temperaturschwankungen und vermeidet Rost, Verformung und Leistungseinbußen der Laufbahnen. Es ist ideal für Outdoor-Geräte, die chemische Industrie und Betriebsszenarien bei hohen Temperaturen.

   9Cr18Mo: Dieses Edelstahlmaterial weist eine hohe Härte, starke Abriebfestigkeit und gute umfassende mechanische Eigenschaften auf. Es zeichnet sich durch hervorragende Rostschutzleistung und stabile Strukturfestigkeit aus, wodurch der Laufbahnverschleiß wirksam reduziert und die Gesamtlebensdauer des Lagers in feuchten, staubigen und leicht korrosiven Arbeitsumgebungen verlängert wird.

   2. Wälzkörper (Si₃N₄-Siliziumnitrid-Keramikkugeln)

   Passend zu Stahlringen werden Keramikkugeln aus hochreinem Siliziumnitrid (Si₃N₄) als Wälzkörper eingesetzt, was den Hauptvorteil von Hybridlagern darstellt und mehrere bahnbrechende Leistungsverbesserungen mit sich bringt:

   Leichte und schnelle-Leistung: Keramikkugeln haben nur 40 % der Dichte von Stahlkugeln, was die Zentrifugalkraft und den Trägheitswiderstand bei Hochgeschwindigkeitsrotationen stark reduziert. Dadurch kann das Lager stabil bei einer um 30 % höheren Drehzahl als Ganzstahllager arbeiten, wodurch Betriebsvibrationen und Geräusche effektiv reduziert werden.

   Hervorragende elektrische Isolierung: Si₃N₄-Keramik ist ein nicht-leitendes Material, das die Stromübertragung innerhalb des Lagers vollständig isoliert. Es vermeidet gründlich elektrische Erosion, Funkenschäden und Laufbahnablation, die durch Wellenstrom und Streustrom verursacht werden, und passt perfekt zu den Betriebsanforderungen von Motor, Elektroantrieb und neuer Energieausrüstung.

   Überlegene Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit: Mit ultra-hoher Härte, Druckfestigkeit und selbst-Schmiereigenschaften haben Keramikkugeln einen niedrigeren Reibungskoeffizienten als Stahlkugeln. Sie reduzieren effektiv Rollreibungsverluste, widerstehen Oberflächenkratzern und Ermüdungsabplatzungen und sorgen über einen langen Zeitraum für eine stabile Rotationsgenauigkeit.

   Starke Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Es verfügt über einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eine stabile Leistung in Umgebungen mit hohen{0}, niedrigen-Temperaturen und Staub. Unter vorübergehend schlechten Schmierbedingungen kann es weiterhin normal funktionieren.

   3. Lagerkäfige (hochleistungsfähige Polymermaterialien mit mehreren-Spezifikationen)

   Drei Arten hochwertiger Käfigmaterialien sind optional und decken niedrige, mittlere und hohe -Anwendungsszenarien ab, wobei sie Festigkeit, Zähigkeit und hohe{2}}Temperaturbeständigkeit ausgleichen:

   Phenolharz: Es zeichnet sich durch geringes Gewicht, gute Verschleißfestigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten und hervorragende Isolationsleistung aus. Es verfügt über eine stabile Dimensionsstabilität bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb, reduziert effektiv die Reibung zwischen Käfigen und Wälzkörpern, ist kostengünstig und eignet sich für herkömmliche Hochgeschwindigkeits- und allgemeine Industrieanlagen.

   SPÄHEN: Als leistungsstarker Spezialkunststoff verfügt PEEK über eine extrem hohe Temperaturbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Es behält eine stabile strukturelle Zähigkeit bei und verformt oder spröde bei hohen Temperaturen nicht. Es zeichnet sich durch geringe Geräuschentwicklung, Abriebfestigkeit und lange Lebensdauer aus und eignet sich für hochpräzise, ​​schnelle- und lange{6}Zyklen, beispielsweise bei Präzisionswerkzeugmaschinen und Industriespindeln.

   Technischer Kunststoff: Es verfügt über eine gute Gesamtzähigkeit, Schlagfestigkeit und Verarbeitungsleistung bei geringem Betriebsgeräusch und stabiler Rotation. Es ist wirtschaftlich und praktisch, erfüllt die täglichen Betriebsanforderungen herkömmlicher mechanischer Geräte und ermöglicht einen kostengünstigen, stabilen Betrieb.

   4. Schmierfett (High-End-Spezialfett der Marke)

   Wir verwenden importierte professionelle Lagerfette vonLubconUndKlüber, die speziell für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionslager entwickelt wurden und eine hervorragende Schmier- und Schutzleistung bieten:

   Diese Fette zeichnen sich durch eine hervorragende Beständigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen, eine stabile Viskosität und eine lange Schmierdauer aus. Sie bilden einen gleichmäßigen und zähen Schmierfilm zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen, wodurch Reibung und Verschleiß wirksam reduziert, die Betriebstemperatur gesenkt und die Wärmeentwicklung unterdrückt werden.

   Sie zeichnen sich durch eine gute Oxidationsbeständigkeit und Anti-{0}}Anti-Aging-Leistung aus und verschlechtern sich nicht so leicht und verkohlen nach längerem Betrieb nicht so leicht. Sie verlängern den Lagerwartungszyklus und die Lebensdauer erheblich und können sich an kontinuierliche Hoch-Last- und Hochgeschwindigkeit-Betriebsbedingungen von Präzisionsgeräten anpassen.

   5. Dichtungskomponenten (NBR- und FKM/Viton-Dichtungen)

   Die Optionen für zwei Dichtungsmaterialien gewährleisten zuverlässige Staub- und Wasserdichtigkeit sowie eine {0}Auslaufsicherheit für unterschiedliche Arbeitsumgebungen:

   NBR-Dichtungen: Nitrilkautschukdichtungen weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit und elastische Erholungsleistung auf. Sie schließen eng an die Lagerteile an und verhindern effektiv das Austreten von internem Fett sowie die Blockierung von Staub, Partikelverunreinigungen und herkömmlicher Ölverschmutzung von außen. Sie sind kostengünstig-und eignen sich für herkömmliche Innenräume und mäßig saubere Industrieumgebungen.

   FKM/Viton-Dichtungen: Fluorkautschukdichtungen verfügen über eine extrem hohe Hochtemperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit. Sie können der Erosion durch hohe Temperaturen, organische Lösungsmittel sowie saure und alkalische Substanzen widerstehen und eine stabile Dichtungsleistung in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, Feuchtigkeit und chemischer Verschmutzung aufrechterhalten. Sie sind die bevorzugte Dichtungslösung für High-End-Geräte und Geräte unter rauen Einsatzbedingungen.

Präzisionskeramiklager-HCB7006C-2RSD-T-P4S-UL für Präzisions-Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschinenspindeln

Weit verbreitet für Präzisionsrotationsbaugruppen mit ultra{0}}hoher-Geschwindigkeit. Ideal für CNC-Schneiden, PCB-Präzisionsbearbeitung, optische Inspektion und Labormessgeräte sowie Dentalturbinen, rotierende Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Hochgeschwindigkeits-Turbo- und Motorspindeln in allen fortschrittlichen Branchen.

∗ 30 Jahreder engagierten Entwicklung

HXB wurde 1995 mit fast gegründet30 Jahreder dedizierten Entwicklung betreibt HXB jetzt6Tochtergesellschaften.

 

∗ 2 High--F&E-Zentren

∗ 2 moderne Produktionsstätten- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. und Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ Unterstützt von Fortgeschrittenendigitale MES- und SPC-Managementsysteme

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 und ISO14001Zertifizierungen

∗ Hochwertige-Ausrüstung und hochwertiges-Material

1. Hangzhou-Fabrik - YJB

Gegründet im Juni 2007,YJBbefindet sich in Hangzhou. Als Tochtergesellschaft vonHXB-Gruppe, wir sind ein nationales High-{0}}Unternehmen und ein provinzielles Wissenschafts- und Technologieunternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von spezialisiert hathohe-Präzision, hohe-Geschwindigkeit, fortschrittlich, speziell und professionellLager.

Kernkompetenzen und intelligente Fertigung

• Produktgröße:Innendurchmesser Φ3–Φ300mm
• Präzisionsklassen:P2, P4 (Ultra-Präzisionssorten)
• Jahreskapazität:3 Millionen Sätze Präzisionslager in einer schlanken und intelligenten Fabrik
• Ausrüstungsinvestition:ÜberRMB 3 Millionenin weltweit führenden-Präzisionsprüfgeräten
• Digitale Transformation:mit vollständiger Bereitstellung der MESYS-Lagerkonstruktionsplattform, ERP, MES, WMS, SPC--Echtzeit-Qualitätsüberwachung und OA-Systemen zum Aufbau einer maßstabsgetreuen intelligenten Fertigungsanlage.

2. Huzhou-Fabrik

Im Jahr 2021 zog die Fabrik für Rillenkugellager von Hangzhou nach Huzhou um. Das Unternehmen verfügt über eine 10.000 Quadratmeter große Produktionsanlage mit einem Team von 75 Mitarbeitern, die sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Hochleistungs-Rillenkugellagern konzentrieren.

Wir unterhalten ein professionelles Engineering- und Qualitätssystem, um stabile Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Ingenieurteam: 4 Lagerkonstruktions- und Verfahrensingenieure, was 5 % der Belegschaft entspricht.

Qualitätsteam: 15 Qualitätsmitarbeiter, darunter 2 Qualitätsingenieure, 20 % des Personals, zuständig für Eingangskontrolle, Prozesskontrolle und Endprüfung.