Die Wälzkörper von Hybrid-Keramik-Kugellagern zeichnen sich durch eine geringe Dichte aus; Siliziumnitrid-Keramik hat eine Dichte von etwa 3,20 g/cm³-ungefähr 30–40 % der Dichte von Wälzlagerstahl-, was die Zentrifugalkraft bei Hochgeschwindigkeitsrotationen reduziert und den Hochgeschwindigkeitsbetrieb erleichtert. Diese Lager weisen eine hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen auf, behalten Festigkeit und Härte bei 800 Grad praktisch unverändert bei und ermöglichen Betriebstemperaturen von über 220 Grad, deutlich über der 160-Grad-Grenze von Standardlagern. Sie sind beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion und eignen sich für den langfristigen Einsatz in Meerwasser. Darüber hinaus verhindern ihre elektrischen Isolationseigenschaften elektrolytische Korrosion. Da sie nicht-magnetisch sind, eignen sie sich ideal für supraleitende und Halbleitergeräte, während ihre selbst-schmierende Natur den Betrieb in Umgebungen mit schlechter oder gar keiner Schmierung ermöglicht.
Siliziumnitridkeramik verfügt über eine hohe Härte und einen um 30–50 % niedrigeren Reibungskoeffizienten als Stahl, was zu einer Lebensdauer von Hybridkeramikkugellagern führt, die drei- bis fünfmal länger ist als die von Vollstahllagern. Ihr niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient -ungefähr ein -Drittel bis ein -Viertel des von Stahl- sorgt für minimale Dimensionsänderungen bei Temperaturschwankungen, wodurch sie für Umgebungen mit erheblichen Temperaturschwankungen geeignet sind. Darüber hinaus sorgt der höhere Elastizitätsmodul von Keramikwälzkörpern im Vergleich zu Lagerstahl für eine überlegene dynamische Steifigkeit und eine größere Flexibilität bei der Lagerkonstruktion.
